琉璃瓦烧窑时，窑内毛坯堆呈红色或暗红色，烧成的砖呈火候，琉璃瓦产品质量达不到要求，强度低，生产出来的都是“生瓦”。

琉璃瓦全窑缺火的原因有:

(1)火大小看得不准确，小火看成大火，特别是当夜间灯光与白天相差较大时，火的差异更大。

(2)添加燃料，没有少量多次，造成热量变化起伏大。

(3)燃料灰分含量过大，发热量低，质量不好。采用质量合格的煤料才能达到所需温度。

(4)过多使用气闸，使整个窑的通风量过大，导致窑内大量热量被抽走，不能使窑内温度上升到所需温度。

(5)气闸使用过低，整个窑的通风量过小，造成窑内燃料燃烧时氧气不足。

当琉璃瓦整个窑炉着火时，应采用以下操作方法来改变窑炉内的烧成条件。

(1)时时测试温度，看火势判断温度是升高还是降低，来确定添加燃料的数量。

(2)当添加燃料,我们必须做“看火和加煤”,“经常添加少”,“小的次数”,添加燃料的燃烧速度燃料炉,既不太少燃料以满足温升的要求,也没有太多的燃料来产生不完全燃烧。

(3)根据窑内所需热量加入适量数量的燃料。如果该批燃料的热值高于原燃料的热值，则应少加。如果燃料的热值低于原燃料的热值，应增加燃料。

(4)当整个窑的通风量过大时，应迅速减少每一个气闸，使整个烧制作业具有正压，也就是说，每排烧制带都应有回火现象。必要时，还应严格限制空堆底部的进气口，以减少“后风”。以上操作完成后，应立即开始频繁加燃料，铲加含水量低的干燥燃料。如果用所有的绿色底部燃烧，加入高热量的燃料，会提高火势。当窑内火情恢复正常时，可逐步提高气闸，并经常加入含水率低的干燥燃料，使前缘火情发展，逐渐通风进入窑内，加速燃烧。

(5)当整个窑的通风体积太小,每个气锁应该迅速提高,使整个发射带正面和负面压力工作状态,也就是说,前面的发射带负压和正压,这是适得其反的现象。