衡量琉璃瓦窑的热效率有两个指标，一个是焙烧产品的热利用系数，另一个是窑的余热利用程度。

目前隧道窑的热效率普遍不高。虽然利用了一些冷却产品的余热，如抽取干燥体和在窑炉顶部安装罐或锅炉，但这些余热并没有得到充分利用。特别是水箱内的热水和锅炉内的蒸汽在二次利用率普遍较低。窑顶、窑壁、车下散热仍相当大。

有些琉璃瓦窑炉的温度很高。一些窑炉还将一些热空气从烧成区回流到冷却区(限制了火的速度)。至于使隧道窑焙烧的有效热(即用于蒸发、化学反应和加热产品到最高温度所需的热量除以燃料的化学热)，只有15%左右的余热利用(取出来烘干机体，窑顶水箱用于锅炉的热量除以燃料化学热量)约为20%，其余均为损失。热损失大概是:约30%的废气被带走，约20%的窑顶和窑壁被分散，约10%的窑产品和窑车被带走，车下的散热和渗漏也很多。

因此，应进一步采取措施提高余热利用率，减少热损失，是提高窑热效率、节约燃料的重要途径。

提高琉璃瓦窑热效率的另一种方法是使窑温尽可能均匀，在焙烧过程中加快传热，从而缩短焙烧时间，提高产品的产量和质量，降低燃料消耗。

实践证明，只有加快传热速度，减小窑内温差(特别是在热带前区制造一种“强湍流”状态，以减小温差)，才能实现快速焙烧。

影响窑内传热的因素有三个:

对流和辐射传热系数、窑内气体(火焰)与制品的温差、传热面积。

无论增加哪一种，单位时间内传递给产品的热量都能增加，焙烧速度也能加快。预热区主要为烟气对流换热(燃烧区主要为火焰辐射换热(强化固体辐射换热))。固体辐射的传热系数比气体的传热系数大得多，增强的固体辐射能极大地增强传热过程，促进快速焙烧。

这种坯料适合薄码料。薄码使间隙增大，可提高气体辐射层的厚度，从而提高辐射能力，加速传热效率的提高远远超过了氧气消耗的成本。